Poglobljena uporaba tehnologije natančnega rotacijskega stiskanja v proizvodnji valovnih igel

Obrobljene igleizvirajo iz imena "Swaging"-postopka hladnega-oblikovanja, ki se razlikuje od tradicionalnega struženja, pri katerem se material odstrani, da se doseže oblika. Valjanje je tehnika oblikovanja plastike brez odrezkov, ki uporablja visoko{3}}frekvenčne radialne udarne sile za induciranje plastičnega toka v votlini matrice, kar ustvarja želeno geometrijo. Pri obdelavi cevi iz nerjavečega jekla od 0,25 mm do 30 mm, stiskanje ponuja neprimerljivo natančnost in učinkovitost.

Rotacijski stroj za stiskanje deluje kot-hitro vrteča se »pest«. V notranjosti se 2 ali 4 kladiva vrtijo okoli premikajoče se cevi in ​​izvajajo radialne udarce s frekvenco deset ali celo stokrat na sekundo. Ko se cev dovaja v stroj, ta vrteča se kladiva udarijo po zunanjem obodu in potisnejo steno cevi navznoter proti trnu, s čimer dosežejo zmanjšanje premera, zoženje ali oblikovanje. Pri Swaged Needles je primarna uporaba zožitev repa. Tradicionalne igle z očesi zahtevajo navijanje šiva skozi uho, kar povzroči vlečenje od dvojne-niti. Zvijanje pa natančno zmanjša notranji premer konca cevi na nekoliko manj kot premer šiva. Z izkoriščanjem kovinske elastičnosti je šiv trdno "vtaknjen" v cev, kar ustvarja brezšivno, integralno enoto.

Prednosti so očitne. Prvič, ohranja kontinuiteto kovinskih vlaken. Obračanje prereže ta vlakna in oslabi cev; stiskanje sledi toku zrn in ohranja visoko natezno trdnost na zoženem delu. Drugič, ker gre za hladen{3}}obdelovalni postopek, deformacijsko utrjevanje dodatno poveča površinsko trdoto in odpornost proti obrabi-, kar je bistvenega pomena za ponavljajoče se prebadanje v instrumentih za brizganje. Tretjič, z valovanjem dosežemo izjemno natančnost. Z uporabo natančno-brušenih matric je mogoč mikronski-nadzor nad premerom cevi. Tudi pri 0,25-milimetrskih mikro{11}}cevkah napake okroglosti ostanejo minimalne, kar zagotavlja gladko penetracijo in celovitost tesnjenja.

Vendar pa stiskanje predstavlja izzive, ki so odvisni od stabilnosti opreme in plastičnosti materiala. Kot smo že omenili, sta zaradi intenzivnega toka kovine in utrjevanja med stiskanjem potrebna dobro{1}}žarjena gradiva, da se prepreči mikro-razpoke. Tako v našem delovnem procesu valjenje takoj sledi žarjenju, da zagotovimo optimalno duktilnost. Poleg tega različni premeri zahtevajo različna orodja. Pri večjih 30-milimetrskih ceveh so za precej-nagibno silo potrebni visokozmogljivi stroji. Pri majhnih 0,25-milimetrskih ceveh ekstremne hitrosti vretena in fina{10}}nastavitev preprečujejo upogibanje pod udarnimi silami. Naša ekipa inženirjev prilagaja parametre-hitrosti podajanja, frekvenco udarcev in razmerja zmanjšanja-na podlagi 2D/3D risb strank, kar omogoča zapletene geometrije, kot so stožci, stopnice ali razširitve. Ta prilagodljivost izpolnjuje stroge zahteve medicinske industrije po visoko-natančnih in zanesljivih zavihanih iglah.