Če osnova služi kot sidrišče, je konica igle konica čopiča za pisanje. Njegova naloga je natančno vodenje in porazdelitev tekočin. Edinstvena zasnova igle V3 z dvojno odprtino nalaga izjemno stroge zahteve glede natančnosti oblikovanja konice: dve mikroluknji morata biti popolnoma simetrični v položaju, zelo dosleden premer izvrtine, z zrcalno gladkimi notranjimi stenami, medtem ko mora biti celotna zožitev konice enotna in brezšivna. Običajni postopki vrtanja ali rezanja ponavadi povzročijo robove, deformacije in grobe notranje stene. Proizvajalci zato uporabljajo rotacijsko valjčenje.

To je skoraj umetniški postopek oblikovanja kovinske plastike. Natančno strojno obdelana cev iz nerjavečega jekla 304 je vstavljena v visokohitrostne vrtljive cepne matrice z votlinami po meri. Ko se matrice vrtijo, izvajajo neprekinjene, visokofrekvenčne radialne udarce kovanja na cev. V tem procesu ne nastajajo kovinski ostružki. Podvržen močni triosni tlačni napetosti, kovinski material "teče" in se prerazporedi, da se ujema z votlino matrice. Zunanji premer se postopoma zmanjšuje, debelina stene je natančno nadzorovana in na koncu se oblikuje zožena konica. Njegove izboljšave so v treh vidikih:

Neprekinjen tok zrn materiala: Hladno kovanje poganja zrna kovine, da tečejo in prečiščevajo vzdolž smeri deformacije, s čimer povečajo trdnost in žilavost komponente veliko bolje kot postopki rezanja, ki lomijo zrnate strukture.

Izjemna dimenzijska konsistentnost: Matrica definira končno obliko. Z enotnimi surovci cevi je mogoče dimenzionalne variacije med tisočimi konicami igel nadzorovati na mikrometrski ravni, kar je temelj za stabilno množično proizvodnjo.

Vrhunska kakovost notranje stene: pri optimiziranih procesnih parametrih se notranja stena oblikuje s podporo za trn, s čimer doseže skoraj zrcalne zaključke in zagotavlja kanale za pretok tekočine skoraj brez upora.

Združitev dveh v eno: Fuzija v nanometrskem merilu z laserskim varjenjem

Natančno obdelano podnožje in konico igle je treba povezati kot eno samo enoto. Vnos toplote pri kateri koli običajni metodi varjenja bi izničil vsa prejšnja prizadevanja za natančnost na mikrometrski ravni. Lasersko varjenje je optimalna izbira zaradi visoke energijske gostote, nizkega vnosa toplote in minimalne deformacije. Osredotočeni žarek ultravisokoenergetskega laserja lokalno stopi in utrdi spojni vmesnik obeh komponent v milisekundah. Njegova toplotno prizadeta cona obsega le desetine do stotine mikrometrov in ima zanemarljiv vpliv na natančnost osnovnih niti in dvojnih odprtin konice. Ta učinek "hladnega varjenja" povezuje dve ločeno izdelani natančni komponenti, kot da sta oblikovani v celoti, kar zagotavlja splošno togost, tesnost in koaksialnost od spojnega vmesnika do končnega pretočnega kanala.

V bistvu filozofija natančne proizvodnje proizvajalcev V3 Infusion Needle predstavlja končno prizadevanje za gotovost. Vzpostavijo toge, ponovljive merila za montažo na makro lestvici s struženjem švicarskega tipa; oblikovati funkcijsko usmerjene tekočinske terminale na mezoskali z rotacijskim valjenjem; in z laserskim varjenjem doseči popolno integracijo obeh na mikrometru. Ta celotna procesna veriga preoblikuje natančnost iz numeričnih vrednosti na risbah v fizične entitete, ki jih je mogoče množično proizvajati, jih je mogoče pregledati in jih je mogoče pregledati. Za končne uporabnike to pomeni, da se doziranje arome v vsaki steklenički esence in vsakemu pakiranemu izdelku neskončno približuje prednastavljeni vrednosti, kar drastično dviguje raven sigma proizvodnih parametrov. V sodobni industriji, ki si prizadeva za izjemno doslednost, absolutno obvladovanje mikrometrskega sveta strankam zagotavlja proizvajalčevo temeljno vrednost: zmanjševanje proizvodne negotovosti na neskončno nizko raven.